超声波清洗器可实现工件全自动清洗、烘干，只需在工件清洗上下料端各配置一名操作员工即可，大大了人工清洗所需要的人员数量和清洗时间。超声波清洗器清洗与人工清洗相比，清洗时间缩短为人工清洗的四分之一。超声波清洗配套循环过滤系统，可实现清洗溶剂的循环过滤反复使用，对于节约水资源、清洗溶剂成本、企业环保形象具有重大意义。

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 　　主营业务立足于超声波清洗机,超声波震板,超音波清洗机,硅片超声波清洗机,水基清洗机,硅片清洗机,发动机超声波清洗机,眼镜用超声波清洗机,单槽超声波清洗机,电镀超声波清洗机,超声波清洗机生产厂家,光学超声波清洗机,零部件清洗机，汽车零件清洗机，压水洗清。

清洗除油

清洗除油是利用对油脂的溶解作用而清除表面油污的除油方法。常用的溶剂有煤油 酒精、甲 三和等。这种方法的特点是操作简单，适应性强，基本上不腐蚀金属，对皂化及不皂化油脂都能除去。缺点是某些溶剂，有一定毒性。（公众号：热喷涂与再制造）常用的除油清洗方式有浸泡擦刷法、喷淋法、蒸汽法和联合法。

（1）浸泡擦刷法

将工件浸渍于溶剂中，用机械搅拌和擦刷的方式除去油污。

（2）喷淋脱脂

将溶剂通过喷嘴对工件表面进行喷淋，在溶剂的冲刷作用下除去油脂相固体污物。喷淋脱脂后，一般要接着再用清洁的溶剂漂洗。

（3）蒸汽洗法

将装在密闭容器底部，工件悬挂在上面，将溶剂加热，产生的蒸汽在工件表面冷凝成液体，将油脂溶解并连同其他污物一起落回到容器底部，以除去工件表面的油污。

（4）联合法

可采用浸洗加蒸汽洗进行联合除油，或采用浸洗—喷淋—蒸汽联合除油，效果更好。采用三做溶剂的三槽除油工艺除油。零件在槽中经加温浸泡，溶解掉大部分油脂；在第二槽中用比较干净的溶剂除去工件上残留的油脂和污物；最后在第三槽中进行蒸汽除油。三蒸汽与冷的零件表面接触时，将冷凝成液体，并溶解掉零件表面残留的油脂，然后回流到槽中。（公众号：热喷涂与再制造）如此循环，可除去零件表面的油脂。由于三密度较大，故不易从槽口溢出。除油槽上部应有冷却装置，用来冷凝剩余的三蒸汽。若在槽底部加入超声波，可加速油脂及污物的脱离，特别能将抛光膏迅速除去。若加装喷淋装置，则可快速将大颗粒灰尘、粉末等冲掉。

功能概述：

1、基于高性能超声组件匹配双保护电路，使功率平稳输出；

2、选用高精度加热器件匹配恒温系统，使液体温度精确；

3、恒定功率与温度保证清洗对象高洁净度，提高了物件的清洗精度；

4、数控式LED操作平滑稳定，提升操作科技感，美感与质感兼具；

5、超声空化作用均衡，兼具清洗、助溶、乳化、分散、提醇萃取、消泡破碎；

6、恒功定频提高了超声密度均匀性，特别适用于高精密度物件的清洗应用；

7、6L及以上型号配有排水系统及防滑提手等人性化配置；

8、产品具有CE/ROHs/FCC等产品认证及知识产权保护。

产品特点：

1.主要适用于精密冲压件，钣金件，五金零件，表壳表带等的清洗。

2.采用SUS316L高级不锈钢清洗槽、SUS304高级不锈钢冷凝管原装高效能BLT超声波换能器、可调式温度控制系统。设有液位安全控制系统，确保设备正常工作

3使用碳氢溶剂清洗剂，使用安全，操作简便。

4.清洗槽具备多槽清洗功能，特有蒸汽洗工艺，工件清洗更均匀

5.产品结构独立，投资少，可连续长时间作业，满足不同产量的要求

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 　　经过一系列清洗工序后下料的工件、洁净、干燥。八、清洗件处理超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。清洗件在超声清洗槽内时，无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。清洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的70%。