二、超声波清洗机严禁无清洗液开机，即清洗缸没有加一定数量的清洗液，不得合超声波开关。三、如果发现清洗槽有漏水现象，应立即关机停用，并倒空清洗液后与销售商联系。四、禁止用重物(铁件)撞击清洗缸缸底，以免能量转换器晶片受损。

  超声波清洗设备 全自动超声波清洗 清洗定做

 　　由于木工机械加工过程中产生大量的粉尘，因此确保机床的运行安全国内知名的电主轴的密封性采用更的标准，其结构设计中避免使用冷却液对切削区进行排屑和冷却，解决了机械这种液体污染问题，运用风冷方式来降低电主轴的温度，有效了电主轴的使用寿命。

1. 设备描述及超声波简介

▲ 设备描述

该清洗机是一台三槽超声波清洗机，清洗过程由机械控制，3个由不锈钢材质制作的超声波清洗槽、漂洗槽组成的一条连续工作的清洗线，操作者将装有工件的清洗篮放入指定位置后，再依次提往各工序段，对工件进行一系列清洗，下料后，完成一个清洗过程。具体结构见附图和以下说明。

▲ 超声波的基本原理及特点

由超声波发生器产生的28KHZ的超音频电信号，通过换能器的压电效应转换成同频率的机械振荡，并以超音频机械波的形式在清洗液中辐射。由于超音频机械波传播的正压区和负压区交替作用，产生无数超过1000个大气压的微小气泡并随时爆破，形成对清洗物表面的细微局部高压轰击，使物体表面及缝隙之中的污垢迅速剥落，这就是超声波清洗所特有的“空化效应”。                                      

超声波清洗槽介绍：                                  

清洗槽有效尺寸(L×W×H): 400×280×450mm

制作材料：SUS304不锈钢，厚度2.0MM,

超声波:超声波采用底震式, ,每个换能器功率为50W, 共24个换能器,总功率1200W；频率28KHZ，可单独控制，并设有电流大小指示表。

加热功率：3KW

设有独立的循环过滤系统、排渣装置及自动温控系统,过滤精度20μ。

循环过滤系统由管路、水泵、阀门等部件组成，可以有效过滤在清洗过程中形成的杂物等。

设有自动补液系统、液位控制系统及自动温控系统。

一、超声波清洗机简介

通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动效果，形成“空化效应”破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，从而达到清洗目的。

二、超声波清洗机参数

1.内槽尺寸：可定制；

2.介质：纯水/市水+清洗剂：

3.温度：RT-90℃可调；

4.超声：频率28KHZ （三测超声）

5.加热：功率

6.发生器：采用大功率集成模块；

7.超声波发生器附过载保护，功率元件温度过高自动保护；

8.排水：手动球阀人工手动操作；

9.溢流装置：自动溢流装置

10.材质:SUS304 2.0mm.

11.电源:220V/380V

12.设备外观颜色：机体为不锈钢原色

三、超声波清洗机工件技术指标

1、工件名称：工件类型  

2、工件属性：材质、尺寸、重量、形状

3、清洗污物：金属屑、粉尘、切削液、拉伸油、油污

4、清洁度要求： 无油污，表面清洁；    

5、清洗节拍：5-30分钟 （可调）

6、检测方法： 目测 

7、加热方式：电加热  

四、超声波清洗机优势

超声波发生器：

超声波发生器电源采用成熟的大功率集成模块，具有软启动及停机功能，手动零负荷启动关机，延长电源使用寿命。具有过载保护、水位频率自动跟踪功能、全数字扫频等功能。电源转换效率可达90%以上，功率输出稳定可靠。

换能器：

槽体焊有不锈钢螺钉用于固定换能器。超声波换能器都经过反复试验，胶水采用进口胶水，配合公司独特的胶结工艺，从而保证超声功率强劲输出。

排水：

槽底设一定倾斜角度，便于排放及清洗缸体；

五、应用领域

主要应用于汽车、机械、电镀、新材料、电子元件、光学镜片、气动液压元件等行业。