但是比驻波大的物体清洗时，易产生清洗不均，这时应将物体在上下数十毫米内加以摇动，这是清洗不良的常用方法。第二点：网孔引起的衰减。在清洗小型另件时，篮方式，孔的大小不当，会造成超声波衰减，使清洗力降低，例在28KHZ，孔直径需在5mm以上，才可正常清洗。

 除油除脂坚持追求产品质量

 　　产品特点1.时间设定:0-30分钟数码显示可调；2.温度设定:0-80℃数码显示可调；3.产品材质：内胆、外壳均采用不锈钢；4.元件品质:超声波元件均采用进口的质量配件；5.排水系统：6L及以上机型均安装排水球阀；6.散热系统：10L及以上均安装散热风扇；型。

超声波清洗原理

清洗的超声波应用原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡（空化核）在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。

采用超声波清洗的优势：

相比其他多种的清洗方式，显示出了巨大的优越性，尤其在专业化、集团化的生产企业中，己逐渐用超声波清洗机取代了传统的浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法，超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击疚，所以很容易将带有复杂外形，内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍，甚至几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出显示了用其他处理方法难以达到或不可取代的结果。

 　　从数据对比可以看出，当回炼油的掺混比例为１０％时，与催化回炼油直接回炼相比，催化回炼油与直馏ＶＧＯ一起经加氢处理后再进行催化裂化，催化裂化转化率９．０４个百分点，液化气收率５．６７个百分点（其。

 除油除脂超声波清洗机

 　　因此佳选择清洗物品位置应放在波幅处。终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为显着的影响因素。