特别是密度PCB以及密度IC出脚不清洗或不采用超声波清洗，必将导致密度线路之间和IC出脚之间吸附尘埃，一旦环境湿度大，易发生密度线间和脚间短路而出现故障，而一旦环境干燥，短路故障又自行消失，这类故障又不易查找。

 

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 　　机械臂式全自动超声波清洗机采用智能PLC控制，设备运转形式采用机械臂、汽缸双链或履带等来实现工件自动传送。该设备具有劳动强度，确保清洗时间一致性，保证清洗质量等优点。该设备为非标定做设备，根据客户的实际需求，一对一量身定做。

 

 

 

产品特点：

1.槽体设置进水口、溢流口、排水口、沉渣槽；槽体配有密封盖，可降音防尘等。

2.布置方式：底部及前后长边方向共三侧布置；

3.超声波换能器：采用28KHz压电陶瓷换能器，单个功率100W；整机超声波换能器总数为42个；共由2组共8个驱动模块（日本富士）集成控制。

4.料篮额定承重：150Kg 。

5.自动加热系统：采用内置式加热管， RT～100℃可调，，共3组加热系统，每组加热3KW，加热总功率9KW。

单槽超声波清洗机主要适用范围：

  1、汽车保养维修行业：汽车发动机，中型卡车发动机，汽摩配件及高压阀门，油泵，油嘴，缸体缸盖，变数箱，精密零件等防锈油脂的去除，机械零部件的除油除锈，发动机、化油器及汽车零件的清洗，过滤器、滤网的疏通清洗等。

  2、表面处理行业：电镀前的除油除锈，离子镀前清洗、磷化处理，清除积炭，清除氧化皮，清除抛光膏，金属工件表面活化处理等。

  3、仪器仪表行业：量具的清洗，精密零件装配前的高清洁度清洗等。

  4、电子行业：印刷线路板除松香、焊斑;高压触点等机械电子零件的清洗等。

  5、医疗行业：医疗器械的清洗、消毒、杀菌，实验器皿的清洗等。

  6、半导体行业：半导体晶片的高清洁度清洗。

  7、钟表、首饰行业：清除油泥、灰尘、氧化层，抛光膏等。

  8、化学、生物行业：实验器皿的清洗、除垢。

  9、光学行业：光学器件、眼镜的除油、除汗，清灰等。

  10、纺织印染行业：清洗纺织锭子、喷丝板等。

  11、石油化工行业：金属滤网的清洗疏通、化工容器、交换器的清洗等。

清洗除油

清洗除油是利用对油脂的溶解作用而清除表面油污的除油方法。常用的溶剂有煤油 酒精、甲 三和等。这种方法的特点是操作简单，适应性强，基本上不腐蚀金属，对皂化及不皂化油脂都能除去。缺点是某些溶剂，有一定毒性。（公众号：热喷涂与再制造）常用的除油清洗方式有浸泡擦刷法、喷淋法、蒸汽法和联合法。

（1）浸泡擦刷法

将工件浸渍于溶剂中，用机械搅拌和擦刷的方式除去油污。

（2）喷淋脱脂

将溶剂通过喷嘴对工件表面进行喷淋，在溶剂的冲刷作用下除去油脂相固体污物。喷淋脱脂后，一般要接着再用清洁的溶剂漂洗。

（3）蒸汽洗法

将装在密闭容器底部，工件悬挂在上面，将溶剂加热，产生的蒸汽在工件表面冷凝成液体，将油脂溶解并连同其他污物一起落回到容器底部，以除去工件表面的油污。

（4）联合法

可采用浸洗加蒸汽洗进行联合除油，或采用浸洗—喷淋—蒸汽联合除油，效果更好。采用三做溶剂的三槽除油工艺除油。零件在槽中经加温浸泡，溶解掉大部分油脂；在第二槽中用比较干净的溶剂除去工件上残留的油脂和污物；最后在第三槽中进行蒸汽除油。三蒸汽与冷的零件表面接触时，将冷凝成液体，并溶解掉零件表面残留的油脂，然后回流到槽中。（公众号：热喷涂与再制造）如此循环，可除去零件表面的油脂。由于三密度较大，故不易从槽口溢出。除油槽上部应有冷却装置，用来冷凝剩余的三蒸汽。若在槽底部加入超声波，可加速油脂及污物的脱离，特别能将抛光膏迅速除去。若加装喷淋装置，则可快速将大颗粒灰尘、粉末等冲掉。