小美超声温馨提示:机器不仅可以用于清洗眼镜,而且适用于珠宝首饰、项链、耳环、手镯、手表、剃须刀,光碟等家用产品。操作方法和清洗眼镜的方法是一样的。超声波清洗机可以去除顽固污渍一、不论工件形状多么复杂,将其放入清洗液内,只要是能到液体的地方,超声波的清洗作用都能达到。
甘肃超声波清洗机乙方赞同
为此很多专家疾呼,以数控机床为代表的中国制造”不能没有创造,开发自主知识产权的数控系统迫在眉睫。所以,机床设备行业是用技术来说话的一个行业。在技术上,我们仍处于跟随阶段。中国的数控机床在速、精密方面还有阶段性差距。
产品特点:
●内槽:选用材质SUS304不锈钢一次性冲压形成的,无焊接处,厚度可达1.2mm经久耐用。
●机体:选用SUS201不锈钢亚光精磨8K花纹板通过切割,折弯,内焊接而成,无指纹处理,表面无焊接痕迹,整体造型美观大方。
●核心驱动:采用它激式微电脑控制下的数字频率合成技术,自动频率跟踪扫频,数控百分比功率调节(5%-100%)。
●保护功能:具有完善的过热保护和过流保护系统,工作更加稳定可靠。
●四位定时:时间控制准确到秒,保证您的工作质量。
●双频切换:更人性化设计,可根据清洗或实验需求进行频率切换,达到更理想的效果。
●显示:采用多个显示窗口可显示【频率】、【功率调节】、【温度】、【定时时间】。
●按键控制:采用数字轻触按键控制,操作简单,可设定时间、温度、频率切换、功率调节。
●功率可调:功率无级可调5%-100%,可根据清洗需求进行调节。
●时间可调:1-99分钟可调,可根据清洗需求进行调节。
●温度可调:常温-80℃可调,可根据清洗需求进行调节。
●换能器:选用大功率工业级双频振动芯片,清洗效果明显,节省工作时间。
●加热功能:采用铝制陶瓷加热片,升温快速,节能环保。
●清洗篮:选用SUS304不锈钢电解式,9*9mm网格清洗篮,做工精细。
●盖子:选用SUS304不锈钢制作,具有一定的降音作用。
●电源开关:采用“全极断”电源开关,更安全,更省心。
●电源线:采用铜制三芯三孔插头电源线,防漏电更安全。
●散热:机体三方位百叶窗式扇热孔,散热通风效果强。
●防滑脚垫:硅胶制防滑防腐蚀抗压能力强。
●提手:选用ABS料嵌入式便捷提手,防滑耐用。
●排水系统:6L以上配有不锈钢排水管接两片式球阀,操作灵活密封性强。
一、高精度:由于超声波的量能够穿透细微的缝隙和小孔,故可以应用于零部件或装配件清洗。清洗效果好,清洁度高且全部工件清洁度相同。被清洗件为零部件或装配件时,超声清洗往往成为能满足其特殊技术要求的好的清洗方式;
二、快速:超声清洗相对常规清洗方法在工件除尘除垢方面要快得多。装配件无须拆卸即可清洗。清洗速度快,提高生产效率,不须人手接触清洗液。 对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。 对工件表面无损伤,节省溶剂、工作场地和人工。 超声清洗可节省劳动力的优点往往使其成为经济的清洗方式;
三、一致:无论被清洗件是大是小,简单还是复杂,单件还是批量或在自动流水线上,使用超声清洗都可以获得手工清洗无可比拟的清洁度。
【工作原理】
超声波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。其原理主要是通过换能器,将功率超声频源的声能转换成机械振动,通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射,使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附,引起污物层的疲劳破坏而被驳离,气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗。
【产品结构】
清洗槽:盛放待洗工件(不锈钢制成,可安装加热及控温装置)。清洗槽底部粘接超声波换能器。
换能器(超声波发生器):将电能转换成机械能 压电陶瓷换能器,频率、功率视具体机型。
电源:为换能器提供所需电能 逆变电源,进口IGBT元件,安装过流保护线路。
【优势】
八个步骤,让您称心采购超声波清洗设备
1、功率的选择
2、频率的选择
3、清洗篮的使用
4、清洗液温度
5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的确定
6、超声清洗工艺及清洗液的选择
7、选择清洗液时,应考虑以下三个因素
8、清洗件处理
一、超声波清洗机简介
通过换能器,将功率超声频源的声能转换成机械振动,通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射,使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动效果,形成“空化效应”破坏污物与清洗件表面的吸附,引起污物层的疲劳破坏而被驳离,气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗,从而达到清洗目的。
超声检测仪器KQD-10系列电火花检漏仪技术参数:1)适用检测厚度:0.2~10mm(也可根据用户需要提供检测防腐层10mm以上的仪器)2)输出压:KQD-10型0.3kv~30kv(无级连续可调)KQD-10B型0.3kv~15kv(无级连续可调)KQD-10C型0.3kv~20kv(无?。
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为此很多专家疾呼,以数控机床为代表的中国制造”不能没有创造,开发自主知识产权的数控系统迫在眉睫。所以,机床设备行业是用技术来说话的一个行业。在技术上,我们仍处于跟随阶段。中国的数控机床在速、精密方面还有阶段性差距。